工厂自动化 - 苏州物量智能科技有限公司

工厂自动化

封堵孔探伤机

● 检测模块管理：优化原水堵孔检测，新增曲轴传感器安装孔、打刻面检测功能- 设备

● 控制与调度：机械臂联动替代传统结构，自动化流程单工件检测节拍≤41 秒

● 视觉与算法支持：图像预处理划分检测区域，AI 缺陷识别误判率≤1%、漏检率 0%

低压缸盖终检视觉检测产品

● 检测功能：采用 2D+3D 相机动态采集，AI 算法识别分类，误检率≤3%、漏检率 0%

● 自动化控制与调度：覆盖工件全流程动作，节拍≤50 秒 / 件

● 数据管理与交互：存储 24 万台数据，支持追溯查询与报表导出，对接 MOM 系统控制工件流动

缸体线封堵孔自动检测机

● 自动化检测流程管理：工件输送定位适配多规格，三轴机械手搭载系统采集水堵孔图像，AI 算法预处理并识别缺陷

● 人机交互与控制：人机屏设置参数、调取程序，实时监控数据，警示灯提示状态、不良品报警

● 数据处理与反馈：显示器呈现检测结果，区分合格 / 不合格，检测后工件自动流转下一工位

高压 2#3# 机视觉检测产品

● 自动化检测流程管理：工件输送预处理后多维度定位检测，完成后自动流转，不良品报警

● 视觉检测方案：3D 检测 GA/OP 面缺肉砂孔，2D 检测内壁裂纹等，各缺陷误检漏检率低

● 设备控制与适配：触摸屏人机界面，品牌部件保障稳定，适应常规温湿度与电源气源

● 检测精度：内壁裂纹误检率 2%、漏检率 3%；OP 面缺肉 / 砂孔误检率 2%、漏检率 5%；打刻面误检率 1%、漏检率 1%

链盖涂胶机

● 涂胶检测精度：激光 3D 扫描仪 Z 向分辨率 6-14μm，2000 万像素相机空间分辨率 0.07mm/pixel

● 自动化流程控制：检测全流程，视觉引导涂胶原点精准

● 多机种适配：配备多套抓手夹具，程序切换适配多机种，预留新机型通道

● 数据与软件功能：图像采集保存并自动识别分类缺陷，支持 SPC 统计与参数配置

装配科激光打刻机

● 激光打刻与备用保障：200W 光纤打标机（含备用）稳定打刻发动机号码，保障连续生产

● 产品移栽与抓取：发那科机器人+ 定制夹爪，抓取稳定、定位精准

● 视觉检测与质量把控：2D 相机识别字符完整性，3D 扫描仪检测打刻深度

● 全流程自动化衔接：覆盖产品举升、打刻、检测下料全环节，实现无人化作业

户外钢板仓库天车自动化系统

● 多仓库系统：布局多户外钢板仓库，实现天车自动化调度管理

● 3D 堆叠扫描与 OCR 系统：3D 扫描钢板堆叠状态，OCR 识别钢板信息

● 钢板转运系统：保障钢板在仓库内自动化流转

● 功能：控制系统户外改造、钢板 OCR 识别、钢板分离系统、安全防护系统

吊钩式天车自动化（渣斗转运）系统

● 抓斗定位系统：实现渣罐抓取的精准定位，保障转运作业的准确性

● 3D 物料堆叠扫描系统：通过 3D 扫描技术获取物料堆叠状态，为自动化作业提供数据支撑

● 3D 船舱扫描系统：扫描船舱空间信息，辅助渣罐精准放置

● 功能：精准定位渣罐抓取与放置位置（冷却区或平板车），包含控制系统改造、三大机构定位系统、目标定位系统、安全防护系统

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